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  河北沧昆管道有限公司每个304挡板门全套包括框架、挡板本体、电动执行器,及所有必需的密封件和控制件等。

  挡板尽可能按水平主轴布置。泰州华业管道设备制造有限公司根据烟气特性选择挡板各个部件(包括挡板框架、叶片、轴密封片及螺栓连接件等)的材料。萄京娱乐场手机版并提交需方确认。并且要特别注意框架、轴和支座的设计,以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。唐山快速接头验收标准

  淬火温度太低,淬火加热时间太短、回火温高太高、多次加热引起表面严重脱碳、钢的化学成分不合格等,皆会造成硬度不够 。正火后冷却太快,正火或回火加热泪盈眶时间太短,或钢的化学成分不合格,则能造成硬度过高。 硬 度不均在同一锻件的几个不同部位测得的硬度相差很大。 热处理工艺不当(一次装炉太多,保温时间太 短)或加热引起局部脱碳等。 清理时产生的缺陷名称主要特征产生原因: 酸洗过度锻件表面呈疏松多孔状。 酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长,或由于锻件表面酸洗不净,酸液残留在锻件表面上。 腐蚀裂纹 马氏体不锈钢锻件酸洗清除氧化皮后,有时发现表面有细小网状裂纹。高倍观察表 明,裂纹沿晶界扩展,呈树枝状形态。 锻后残余应力未消除。 三、锻件质量检验的内容和锻件质量分析的方法 (一)锻件质量检验的内容: 锻件质量检验的目的,在于保证锻件质量符合锻件的技术标准,以满足产品的设计和使用要求。检验内容包括:锻件尺寸、形状、表面质量和内部质量等几个方面。 这里重点讲内部质量。 根据零件的受力情况、重要程度、萄京娱乐场手机版工作条件以及材料和冶金工艺的不同,锻件按不同类别进行检验。各工业部门对锻件分类、检验项目和质量要求不尽相同,有些部门将锻件分为三类,有些部门将锻件分为四类或五类。见下表:3.2 精密复杂冷温锻模具技术。掌握了冷温精锻件尺寸精度及模具变形控制与补偿的关系。模具生产中可达到的技术指标:齿轮模具型腔精度达到 0.005~0.01mm;冷锻齿轮零件达到7级传动精度,可替代齿形切削加工;表面粗糙度Rz ≤ 10μm;

  河北沧昆管道有限公司烟气插板门的设计、制造、检验和试验应符合国内最新标准规范的有关要求。加工前按照本规范书的要求,编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。

  FGD进出口插板门的每个零件能承受烟气温度由-36.2~300℃的变化,而没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。

  碳化物偏析 经常在含碳高的合金钢中发现(如:高速钢等),其特点是局部区域有较多的碳化物集聚。 钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物在开坯和轧制时未被打碎和均匀分布造成的。 碳化物偏析降低钢的锻造变形性能,易引起锻件开裂。锻件热处理淬火时容易局部过热、过烧和淬裂。制成的火具使用时刃口易崩裂。 铝合金氧化膜 一般多位于模锻件的腹板上和分模面附近。在低倍组织上呈微细的裂口,萄京娱乐场手机版在高倍组织上呈涡纹状,在断口上的特征可分两类:其一,呈平整的片状,颜色从银灰色、 浅黄色直至褐色、暗褐色;其二,呈细小密集而带闪光点的点状物。。静止的冷却介质加上静止的 工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索 氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。唐山快速接头验收标准

  304挡板门的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力,并且不能有变形或泄漏。

  非金属补偿器材料外层材料包含高温双面硫化氟橡胶(外层1层,要求耐热)、硅酸铝玻璃纤维等保温隔热材料、无碱玻璃纤维布(1层)、特种工业用矾布(1层)、镍丝石棉布(1层)、不锈钢钢丝网(2层,里外各一层))等多种阻燃、隔热材料组成,内部填充陶瓷纤维毯隔热保温材料,设计有导流板。补偿器外皮为黑色。

  与烟气接触的金属框架材料,螺栓等材料要充分考虑到烟气工作温度。且用于烟道上的非金属补偿器应适合含有NOx、SO2与 HCI存在的烟气。

  用在烟道上的补偿器都暴露在磨损力很强的飞灰与腐蚀性烟气中,导流板(材质不低于304不锈钢),厚度不小于6mm。

  所有补偿器材料都在生产车间用槽钢箍以及M12螺栓装配到钢制法兰上,螺栓间隔不大150毫米,法兰角钢最小为75×75毫米。

  卖方设计的非金属补偿器应能承受下列所有可能的荷载:地震荷载、静荷载和动荷载。调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质处理:淬火后高 温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较 好,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 合金弯头

  非金属补偿器设计应能承受电厂运行情况下可能存在的荷载最不利组合。内部及外部的设计压力。河北沧昆管道有限公司

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